Nuestra máquina de corte y soldadura a tope de la serie DJJ está diseñada principalmente para eliminar secciones irregulares del extremo final del rollo de fleje de acero anterior y del extremo inicial del rollo de fleje de acero subsiguiente. Los extremos del fleje cortado se alinean y sueldan mediante una máquina de soldadura por arco de argón con tecnología de soldadura a tope TIG, lo que permite la alimentación continua al acumulador de fleje de acero. La serie DJJ incluye tres tipos de productos según su dinámica de corte: neumática, hidráulica e híbrida (sujeción neumática con corte hidráulico). Según los métodos de control, nuestros productos se clasifican en dos tipos: unidades controladas por botones y unidades controladas por pantalla táctil. La imagen muestra nuestra máquina de corte y soldadura hidráulica modelo DJJ-500B+. Se adjunta un vídeo.

Nuestra soldadora de cizallamiento de la serie DJJ consta de cuatro componentes principales: mecanismo de cizallamiento, sistema de posicionamiento, mecanismo de sujeción y conjunto de soldadura. Todo el proceso de soldadura se realiza automáticamente bajo el control del armario de control eléctrico.

La máquina de corte y soldadura tipo pórtico (serie ZDJ) es un equipo de procesamiento automatizado y eficiente que integra las funciones de corte y soldadura de flejes metálicos. Se utiliza principalmente en sectores como tuberías de acero, perfiles conformados en frío, estructuras de acero, fabricación de automóviles, ingeniería naval y construcción de puentes. Satisface las necesidades de procesamiento de flejes, logrando una continuidad automática desde el corte hasta la soldadura precisa. La máquina adopta una estructura de pórtico, combina un sistema CNC con actuadores de alta precisión y presenta características sobresalientes como alta precisión de corte, calidad de soldadura estable y alto grado de automatización. Puede reducir significativamente la intensidad de la operación manual y mejorar el nivel de automatización de la línea de producción.

La máquina automática de corte y soldadura a tope de tipo abierto (serie BDJ) es un producto de reciente desarrollo, desarrollado según las necesidades del usuario, con el objetivo de satisfacer la demanda de soldadura a tope automatizada de flejes de acero. Sus parámetros básicos son los siguientes: ● Ancho del fleje de acero: 80-600 mm ● Espesor del fleje de acero: 0,5-5 mm ● Materiales aplicables: Acero inoxidable, acero al carbono (otros materiales como aluminio, titanio y cobre rojo, etc.).

La máquina de soldadura por cizallamiento vertical (serie DJJ) es un equipo de soldadura eficiente que integra las funciones de corte y soldadura a tope de flejes metálicos. Es ideal para el procesamiento continuo de chapas de acero laminadas en frío, chapas galvanizadas y chapas de acero revestidas. Las estaciones de corte y soldadura del equipo presentan un diseño vertical con disposición superior-inferior. Su estructura es sencilla, su disposición compacta y mejora significativamente la eficiencia del acoplamiento de los flejes metálicos. Es económica y práctica, y se utiliza ampliamente en líneas de producción de soldadura de tuberías de acero, fabricación de perfiles conformados en frío, procesamiento de estampado y otras industrias que utilizan bobinas y flejes metálicos como materia prima.

Esta máquina de soldadura automática de columnas es una solución de soldadura automatizada de grado industrial diseñada para la producción en grandes volúmenes. Con una robusta estructura de pórtico y cabezales de soldadura de doble estación, permite la soldadura automática y de alta eficiencia de diversas piezas de trabajo tipo columna. En comparación con la soldadura manual tradicional, estandariza y automatiza el proceso de soldadura, mejorando significativamente la consistencia de la calidad de la soldadura y la eficiencia de la producción. Constituye una solución de modernización fundamental para industrias como la de columnas de estructuras de acero y componentes mecánicos.

La máquina se utiliza para recoger tubos redondos, cuadrados y rectangulares al final de la línea de producción de tuberías soldadas. Los tubos redondos individuales se pueden apilar en haces hexagonales, y los tubos cuadrados y rectangulares en haces cuadrados, que luego se transportan a la estación de empaquetado. Tras el empaquetado manual, se pueden elevar y almacenar.

La máquina de empaquetado de tubos redondos se utiliza para apilar tubos redondos en paquetes hexagonales estándar, que luego se unen manual o mecánicamente. Actualmente, existen dos métodos de disposición de tubos para esta máquina: el de mandril electromagnético y el de horquilla mecánica. La ventaja del mandril electromagnético radica en su ajuste flexible para la disposición de los tubos. Sus desventajas son la complejidad de su estructura, su alto costo y el magnetismo residual que presentan los tubos de acero tras ser atraídos electromagnéticamente. La ventaja de la horquilla mecánica es su bajo costo y su sencillo mantenimiento, pero su ajuste resulta engorroso. Por lo tanto, ambos métodos de disposición de tubos tienen sus propias ventajas y desventajas.

La máquina de empaquetado de tubos cuadrados (incluidos los rectangulares) se utiliza para recoger los tubos cuadrados al final de la línea de producción de tuberías soldadas. Permite apilar tubos cuadrados individuales en haces, transportarlos a la posición de atado y, posteriormente, izarlos y almacenarlos tras el atado manual o mecánico. En comparación con el apilamiento manual de haces cuadrados, el uso de una máquina de empaquetado reduce el número de trabajadores, disminuye la intensidad del trabajo manual, mejora la eficiencia y reduce los costes de producción.