El nivel de habilidad de los soldadores varía, y los diversos parámetros durante la soldadura se controlan manualmente. Los factores humanos influyen considerablemente en la calidad de la soldadura. Los productos presentan desviaciones evidentes debido a las diferencias entre los operarios, lo que resulta en una apariencia de soldadura inconsistente (como socavación, penetración incompleta, salpicaduras, cordón de soldadura irregular, etc.), baja calidad de soldadura y necesidad de retrabajo. En particular, para tiras con un espesor superior a 2-3 mm, el cordón de soldadura alcanza un espesor de 3-5 mm al soldarse manualmente. Tras la soldadura, es necesario aplanar manualmente el cordón, lo que resulta laborioso y requiere mucho tiempo. Si el cordón no se aplana, se produce una gran carga de impacto en la tracción de la tira de la unidad de tubería soldada, lo que afecta la vida útil del rodillo de acero y puede provocar la rotura de la tira o incluso daños en la varilla magnética, causando paradas de producción.

Los soldadores deben mantener posturas fijas, como agacharse y sostener objetos pesados ​​durante largos periodos, lo que puede provocar fácilmente enfermedades laborales como lumbalgia y distensión de hombros. La luz intensa, la alta temperatura y el humo (como óxidos metálicos y gases tóxicos) que se producen durante la soldadura perjudican directamente la salud de los operarios. Además, los entornos de soldadura manual suelen carecer de la protección de los equipos automatizados, lo que agrava aún más los riesgos para la salud laboral.

Los altos requisitos de cualificación para los soldadores, los largos ciclos de formación y los elevados salarios y prestaciones incrementan el coste laboral de las empresas. Tras la soldadura manual, los soldadores suelen necesitar realizar un gran volumen de trabajo de procesamiento posterior, como el esmerilado, para eliminar defectos como el exceso de rebordes o salpicaduras de soldadura, lo que aumenta las horas de procesamiento y las tareas auxiliares, y reduce la eficiencia de la producción. Asimismo, la soldadura manual incrementa el consumo de una gran cantidad de materiales de soldadura, discos de lijado y otros materiales auxiliares. Todo ello eleva el coste de producción de la empresa y debilita la competitividad del producto en el mercado.

Durante las operaciones de soldadura manual, los soldadores entran en contacto directo con electricidad de alto voltaje, arcos de soldadura a alta temperatura y equipos de corte mecánico. Si la operación es incorrecta o no se toman las medidas de protección adecuadas, es fácil que se produzcan accidentes eléctricos, quemaduras o lesiones mecánicas. Los humos de soldadura generados durante el proceso son tóxicos, y la exposición prolongada a este entorno resulta perjudicial para la salud de los soldadores. Asimismo, la imprecisión de la operación manual puede provocar la generación de chispas durante la soldadura, lo que conlleva un riesgo de incendio o explosión.

Las posiciones de corte y soldadura de la DJJ están dispuestas en posición vertical. Existen tres modalidades de corte y soldadura: neumática, hidráulica e híbrida (prensado neumático + corte hidráulico), según el espesor y el ancho de la tira de acero. Los modelos principales incluyen DJJ-160, DJJ-260, DJJ-360, DJJ-400 y DJJ-500, entre otros. Los usuarios pueden seleccionar la máquina de corte y soldadura adecuada según el ancho, el espesor y el material de la tira de acero utilizada en sus productos.

Las posiciones de corte y soldadura de la máquina de la serie BDJ están dispuestas horizontalmente en el mismo plano. No es necesario cortar ni elevar manualmente la tira de acero hasta la posición de soldadura superior, lo que permite una transición en tiempo real del corte a la soldadura y reduce considerablemente el tiempo de acoplamiento.

La máquina de soldar ZDJ tiene una estructura cerrada, pensada principalmente para situaciones en las que la tira de acero ancha y gruesa no es manejable, es pesada o resulta incómoda para la manipulación manual.
La máquina de soldar está equipada con un dispositivo de tracción para la alimentación y descarga de la banda, rodillos horizontales y verticales, y un dispositivo automático de centrado de la banda, con un alto grado de automatización.