Esta máquina de soldadura automática de columnas es una solución de soldadura automatizada de grado industrial diseñada para la producción en grandes volúmenes. Con una robusta estructura de pórtico y cabezales de soldadura de doble estación, permite la soldadura automática y de alta eficiencia de diversas piezas de trabajo tipo columna. En comparación con la soldadura manual tradicional, estandariza y automatiza el proceso de soldadura, mejorando significativamente la consistencia de la calidad de la soldadura y la eficiencia de la producción. Constituye una solución de modernización fundamental para industrias como la de columnas de estructuras de acero y componentes mecánicos.
Parámetro técnico
| Categoría de parámetro | Presupuesto |
| Estructura | Estructura de bastidor tipo pórtico |
| Estación de soldadura | Soldadura síncrona de doble estación |
| Pieza de trabajo aplicable | Piezas de acero tipo columna (cuadradas/redondas) |
| Modo de control | Semiautomático/Automático (Opcional) |
| Fuente de alimentación para soldadura | Máquina de soldar inverter de grado industrial |
| Tamaño del dispositivo | Aprox. 2200×1200×1800 mm (personalizable) |
| Peso del dispositivo | Aprox. 1200 kg (personalizable) |
| Requisitos de energía | Alimentación trifásica de 380 V y 50 Hz |
| Precisión de la soldadura | ±0,5 mm |
Descripción general del equipo
Una columna (en este artículo) es un componente que se utiliza para fijar el motor en grandes turbinas eólicas. Se forma soldando placas rectangulares a ambos extremos de un tubo cuadrado, creando una estructura en forma de I.
Anteriormente, soldar manualmente las dos placas cuadradas de los extremos al tubo cuadrado no solo era ineficiente y requería mucha mano de obra, sino que también implicaba malas condiciones de trabajo y una calidad inconsistente. Para solucionar estos problemas en la producción manual de columnas, se desarrolló una máquina de soldadura automática especializada para columnas. Esta máquina automatiza la soldadura de columnas y reduce la dependencia del trabajo manual.
Procedimiento operativo
• Tras pulsar el botón de inicio, el manipulador coloca las placas de los extremos y los tubos cuadrados en la estación de soldadura.
• Se activan el posicionamiento y la sujeción neumáticos.
• Comienza el proceso de soldadura. Siguiendo una rutina preprogramada, la máquina de soldadura de CO₂ realiza una soldadura circunferencial de 360 grados en el tubo cuadrado giratorio y las placas de los extremos.
• Tras la soldadura, se libera la sujeción neumática y el manipulador traslada la pieza terminada a la mesa de recogida. Una vez que se acumula una cantidad determinada, el operario retira las piezas para apilarlas.
Durante el funcionamiento, el operario solo es responsable de reponer las placas terminales de los alimentadores, colocar los tubos cuadrados en la mesa de trabajo y retirar las piezas soldadas terminadas.
Características
Escenarios de aplicación