Этот автоматический сварочный аппарат для колонн представляет собой промышленное автоматизированное сварочное решение, разработанное для крупносерийного производства. Благодаря прочной портальной раме и двухпозиционным сварочным головкам он обеспечивает высокоэффективную автоматическую сварку различных заготовок колонного типа. По сравнению с традиционной ручной сваркой, он стандартизирует и автоматизирует процесс сварки, значительно повышая стабильность качества сварных швов и эффективность производства. Он служит ключевым решением для модернизации в таких отраслях, как производство стальных конструкций колонн и механических компонентов.
Технические параметры
| Категория параметров | Технические характеристики |
| Структура | Портальная рамная конструкция |
| Сварочная станция | Двухстанционная синхронная сварка |
| Применимая заготовка | Стальные заготовки колонного типа (квадратные/круглые) |
| Режим управления | Полуавтоматический/полностью автоматический (опционально) |
| Источник питания для сварки | Промышленный инверторный сварочный аппарат |
| Размер устройства | Приблизительные размеры: 2200×1200×1800 мм (возможна индивидуальная настройка). |
| Вес устройства | Примерно 1200 кг (можно настроить под ваши потребности) |
| Требования к электропитанию | Трехфазное питание 380 В, 50 Гц |
| Точность сварки | ±0,5 мм |
Обзор оборудования
Колонна (в данной статье) — это компонент, используемый для крепления двигателя в крупных ветротурбинах. Она формируется путем приварки прямоугольных торцевых пластин к обоим концам квадратной трубы, образуя I-образную конструкцию.
Ранее ручная сварка двух квадратных торцевых пластин к квадратной трубе была не только неэффективной и трудоемкой, но и сопряжена с плохими условиями труда и нестабильным качеством. В ответ на эти проблемы ручного производства колонн была разработана специализированная автоматическая сварочная машина для колонн. Она автоматизирует сварку колонн и снижает зависимость от ручного труда.
Порядок действий
• После нажатия кнопки «Пуск» манипулятор устанавливает торцевые пластины и квадратные трубы на сварочной станции.
• Активированы пневматическое позиционирование и зажим.
• Начинается сварка. Следуя предварительно запрограммированному алгоритму, сварочный аппарат CO₂ выполняет круговую сварку на 360 градусов на вращающейся квадратной трубе и торцевых пластинах.
• После сварки пневматический зажим размыкается, и манипулятор перемещает готовую заготовку на сборочный стол. После накопления определенного количества заготовок оператор извлекает их для штабелирования.
В процессе работы оператор отвечает только за пополнение торцевых пластин в подающих устройствах, размещение квадратных труб на рабочем столе и удаление готовых сварных заготовок.
Функции
Сценарии применения