• Ручные методы требуют участия нескольких операторов для выполнения работ по подъему тяжестей, резке и т.д.

Прихваточная сварка и окончательная сварка — особенно для широких и толстых полос.

• При использовании сварочного аппарата для резки металла для управления процессом требуется всего один оператор.

кнопочное управление или сенсорный экран, что значительно снижает физическую нагрузку.

(2) Снижение зависимости от квалификации и оптимизация структуры труда

• Ручная сварка в значительной степени зависит от сертифицированных сварщиков, которые получают высокую зарплату.

Их часто трудно завербовать.

• Автоматизация снижает зависимость от специализированных навыков сварки. Операторы общего профиля

можно быстро обучить управлению машиной, что снижает эксплуатационные расходы и

повышение гибкости в кадровом обеспечении.

(3) Превосходное и стабильное качество сварки

•Ручная сварка часто приводит к чрезмерному усилению сварного шва (образованию валика) и

смещение, требующее шлифовки для предотвращения повреждения роликов, расположенных ниже по потоку, или

формы.

•Наш станок использует аргонодуговую сварку встык (TIG), что позволяет получать плоские и гладкие швы.

минимальное несоответствие и подкрепление.

•Шлифовка после сварки, как правило, не требуется. Полоса проходит плавно.

посредством последующих процессов, снижая риск обрыва ленты и улучшая

общая производительность и срок службы оборудования.

(4) Повышение эффективности производства

• При интеграции с аккумуляторами (петлевыми модулями) система обеспечивает непрерывную работу.

или замена катушек зажигания с минимальным количеством остановок, что значительно сокращает время работы на холостом ходу.

• Цифровая настройка параметров обеспечивает высокую повторяемость и точность, что идеально подходит для

Система механического исполнения:

•Уровень управления:

ПЛК и модули управления внутри электрошкафа управляют логикой и

Инструкции. Панель управления оснащена человеко-машинным интерфейсом (HMI).

а также кнопки для настройки параметров и мониторинга состояния.

•Уровень исполнения:

Такие компоненты, как шаговый двигатель сварочной горелки, бесконтактные выключатели и

Пневматические/гидравлические электромагнитные клапаны выполняют действия на основе команд ПЛК.

(резка, зажим, выравнивание и сварка).

•Режимы работы:

Поддерживает как ручное пошаговое управление, так и полностью автоматическую сварку.

циклы, обеспечивающие бесперебойную автоматизацию от подачи и резки до выравнивания

и сваркой.

для удовлетворения разнообразных производственных требований:

• Диапазон ширины полосы: 30–1000 мм

• Диапазон толщины: 0,4–6 мм

• Применимые материалы: Q195, Q235, Q355 и другие стандартные

низкоуглеродистые стали , низколегированные стали, нержавеющая сталь, медь, алюминий, титан.

и другие металлы, пригодные для дуговой стыковой сварки.

Доступны специальные модели различной ширины, толщины и грузоподъемности.

Поддерживается также индивидуальная настройка под нестандартные требования.

Закрепите полосы, чтобы предотвратить их смещение во время сварки.

• Устройство для выравнивания:

Обеспечивает точное выравнивание кромок для минимизации несоответствий.

• Пневматический/гидравлический механизм сдвига:

Обрезает концы полос чисто и быстро.

• Система сварки:

Обычно оснащен сварочной горелкой для TIG-сварки.

•Элементы привода и датчиков:

Шаговый двигатель сварочной горелки, бесконтактные выключатели и т. д .

•Система управления:

Электрический шкаф (ПЛК, контроллеры), панель управления (ЧМИ, кнопки) и

различные электромагнитные клапаны.

с использованием металлических полос в качестве сырья, в том числе:

• Трубопроводы для сварки (ERW)

• Линии холодной прокатки

• Линии непрерывной штамповки

• Линии обработки металла (холодная прокатка, травление, отжиг, окрашивание).

(Гальванизация)

Они выполняют такие важные задачи, как резка торцов , выравнивание и стыковая сварка.