Технические характеристики
| Параметр | Спецификация |
| Ширина материала | 60 – 600 мм (2,36" – 23,62") |
| Толщина материала | 0,5 – 5,0 мм (0,02" – 0,20") |
| Скорость сварки | Переменная скорость, 2–20 мм/с |
| Применимые материалы | Углеродистая сталь марки ≤ Q355 (или эквивалентная), пригодная для TIG-сварки. |
| Установленная мощность | 9–15 кВт |
| Подача воздуха | Настраивается в соответствии с требованиями. |
Конфигурация ключевых компонентов
Мы используем надежные, всемирно признанные бренды, чтобы обеспечить стабильную работу и простоту обслуживания:
• Сварочная система: UNICK TIG Welder.
• Управление движением: сервоприводы и двигатели HCFA для точного перемещения горелки.
• Система управления: ПЛК Delta и человеко-машинный интерфейс (сенсорный экран).
• Электрические компоненты: низковольтное оборудование CHINT и LAMP; реле Hongfa.
• Механические детали: линейные направляющие PMI производства Тайваня; режущие лезвия из стали Cr12MoV (твердость 54-58 HRC).
• Гидравлика: Клапаны и насосы ведущих китайских брендов; фитинги Ningbo Kexin.
Станок объединяет резку и сварку в единый, бесшовный рабочий процесс.
Операционный рабочий процесс
Разработан для простоты использования с минимальным вмешательством оператора:
• Позиционирование: Подразделение продвигается к линии.
• Предварительный выбор параметров: операторы выбирают сохраненные параметры (скорость сварки, ход поршня, ток и т. д.) из меню на сенсорном экране (сложный ручной ввод не требуется).
• Загрузка: Оператор загружает хвостовую часть полосы и новую головку в соответствующие зажимы. (В случае плохого состояния торца возможна дополнительная предварительная резка).
• Автоматический цикл: Нажмите кнопку «Автоматический запуск». Ножницы опускаются вниз, чтобы обрезать неровные концы. Они продолжают опускаться до тех пор, пока верхняя поверхность не окажется на одном уровне с полосой, образуя плоскость сварки.
• Точная сварка: горелка автоматически позиционируется. Оператор быстро визуально проверяет зазор, а затем подтверждает начало сварки.
• Завершение: Все системы автоматически перезагружаются, и устройство возвращается в исходное положение.
Требования к сайту
Для обеспечения оптимальной производительности, пожалуйста, убедитесь в соблюдении следующих условий на стороне поставщика:
• Выравнивающее устройство: Использование выравнивающего устройства рекомендуется, если после размотки полосы наблюдается плохая плоскостность.
• Устройство предварительной резки: необходимо, если поврежденный участок торца полосы превышает 35 мм.