تتفاوت مهارات اللحامين، وتُضبط جميع معايير اللحام يدويًا. وللعوامل البشرية تأثير كبير على جودة اللحام. تظهر المنتجات انحرافات واضحة نتيجةً لاختلافات المشغلين، مما يؤدي إلى مظهر لحام غير متناسق (مثل التآكل، وعدم اكتمال الاختراق، وتناثر اللحام، وعدم انتظام خط اللحام، إلخ)، وانخفاض جودة اللحام، والحاجة إلى إعادة العمل. خاصةً بالنسبة للشريط الذي يزيد سمكه عن 2-3 مم، يصل سمك نتوء اللحام إلى 3-5 مم عند لحامه يدويًا. وبعد اللحام، يجب تسوية نتوء اللحام يدويًا، وهو أمر يستغرق وقتًا وجهدًا كبيرين. إذا لم تتم تسوية نتوء اللحام، فسيتسبب ذلك في حمل صدم كبير على وحدة سحب الشريط في الأنبوب الملحوم، مما يؤثر على عمر خدمة بكرة الصلب، ويؤدي بسهولة إلى كسر الشريط، أو حتى تلف قضيب المغناطيس، مما يتسبب في توقف الإنتاج.

يضطر عمال اللحام إلى الحفاظ على وضعيات ثابتة، كالانحناء وحمل الأجسام الثقيلة لفترات طويلة، مما قد يُسبب بسهولة أمراضًا مهنية كإجهاد أسفل الظهر والكتفين. كما أن الضوء الساطع ودرجة الحرارة المرتفعة والدخان (كأكاسيد المعادن والغازات السامة) الناتج أثناء اللحام يُلحق ضررًا مباشرًا بصحة العاملين. علاوة على ذلك، تفتقر بيئات اللحام اليدوي عادةً إلى الحماية المغلقة التي توفرها المعدات الآلية، مما يزيد من مخاطر الصحة المهنية.

تُؤدي متطلبات المهارة العالية للحامين، وفترات التدريب الطويلة، والأجور والمزايا المرتفعة إلى زيادة تكلفة العمالة في الشركات. بعد اللحام اليدوي، غالبًا ما يحتاج اللحامون إلى القيام بكمية كبيرة من أعمال المعالجة اللاحقة، مثل التجليخ، لإزالة العيوب كالحواف الزائدة وتناثر اللحام، مما يزيد من ساعات العمل الإضافية ويُقلل من كفاءة الإنتاج. في الوقت نفسه، يزيد اللحام اليدوي من استهلاك كميات كبيرة من مواد اللحام وأقراص الصنفرة وغيرها من المواد المساعدة. كل هذا يُزيد من تكلفة إنتاج الشركة ويُضعف القدرة التنافسية للمنتج في السوق.

أثناء عمليات اللحام اليدوي، يتعرض اللحامون مباشرةً للكهرباء ذات الجهد العالي، وأقواس اللحام ذات درجة الحرارة العالية، ومعدات القص الميكانيكية. في حال إجراء العملية بشكل غير صحيح أو عدم اتخاذ تدابير الحماية اللازمة، فمن السهل التسبب في حوادث كهربائية أو حروق أو إصابات ميكانيكية. تتميز أبخرة اللحام الناتجة أثناء عملية اللحام بسمية معينة، مما يجعل عمل اللحامين في هذه البيئة لفترات طويلة ضارًا بصحتهم. في الوقت نفسه، قد يؤدي عدم دقة التشغيل اليدوي إلى تطاير الشرر أثناء عملية اللحام، مما يزيد من خطر نشوب حريق أو انفجار.

تُرتّب مواقع القص واللحام في آلة DJJ بشكل رأسي. وتتوفر ثلاثة أنواع من القص واللحام: الهوائي، والهيدروليكي، والهجين (الضغط الهوائي + القص الهيدروليكي)، وذلك حسب سُمك وعرض شريط الفولاذ. تشمل الطرازات الرئيسية DJJ-160، وDJJ-260، وDJJ-360، وDJJ-400، وDJJ-500، وغيرها. يمكن للمستخدمين اختيار آلة القص واللحام المناسبة بناءً على عرض وسُمك ومادة شريط الفولاذ المستخدم في منتجاتهم.

تقع مواضع القص واللحام في آلة سلسلة BDJ على نفس المستوى الأفقي. ولا حاجة للقص اليدوي ورفع شريط الفولاذ إلى موضع اللحام العلوي، مما يحقق انتقالًا فوريًا من القص إلى اللحام، ويقلل وقت التوصيل بشكل كبير.

تتميز آلة اللحام ZDJ بهيكل مغلق بشكل أساسي في الحالات التي لا يكون فيها شريط الفولاذ العريض والسميك سهل الاستخدام أو ثقيلًا أو غير مريح للتشغيل اليدوي.
تم تجهيز آلة اللحام بجهاز سحب لتغذية وتفريغ الشريط، وبكرات أفقية ورأسية، وجهاز توسيط الشريط التلقائي، مع درجة عالية من الأتمتة.