Уровень квалификации сварщиков различен, и все параметры сварки контролируются вручную. Человеческий фактор оказывает большое влияние на качество сварки. Из-за различий в квалификации операторов продукция демонстрирует явные отклонения, что приводит к несоответствию внешнего вида сварного шва (например, подрез, неполное проплавление, брызги металла, неровный шов и т. д.), низкому качеству сварки и необходимости доработки. Особенно это касается полос толщиной более 2-3 мм, где толщина сварного шва может достигать 3-5 мм при ручной сварке. После сварки сварной шов необходимо вручную зашлифовать, что является трудоемким и длительным процессом. Если сварной шов не зашлифован, это создаст большую ударную нагрузку на тягу полосы сварной трубы, повлияет на срок службы стального ролика и может легко привести к обрыву полосы или даже повреждению магнитного стержня, вызывая остановку производства.

Сварщикам приходится долгое время находиться в фиксированных позах, например, наклоняться и держать тяжелые предметы, что легко может привести к профессиональным заболеваниям, таким как растяжения поясничного отдела позвоночника и плечевых суставов. Яркий свет, высокая температура и дым (например, от оксидов металлов и токсичных газов), образующиеся во время сварки, напрямую вредят здоровью операторов. Кроме того, в условиях ручной сварки обычно отсутствует закрытая защита, характерная для автоматизированного оборудования, что еще больше усугубляет риски для здоровья на рабочем месте.

Высокие требования к квалификации сварщиков, длительные циклы обучения, а также высокая заработная плата и льготы увеличивают трудозатраты предприятий. После ручной сварки сварщикам часто приходится выполнять большой объем последующей обработки, такой как шлифовка для устранения дефектов, например, чрезмерных сварочных швов, брызг металла и т. д., что увеличивает время обработки и вспомогательные затраты и снижает эффективность производства. В то же время ручная сварка увеличивает потребление большого количества сварочных материалов, шлифовальных дисков и других вспомогательных материалов. Все это увеличивает производственные затраты предприятия и ослабляет конкурентоспособность продукции на рынке.

При ручной сварке сварщики непосредственно контактируют с высоковольтным электричеством, высокотемпературными сварочными дугами и механическим оборудованием для резки. При неправильной работе или отсутствии защитных мер легко могут возникнуть электрические, ожоговые или механические травмы. Сварочные пары, образующиеся в процессе сварки, обладают определенной токсичностью, и длительное пребывание сварщиков в такой среде вредно для их здоровья. В то же время, неопределенность при ручной сварке может привести к разлетанию искр, что создает риск пожара или взрыва.

В зависимости от толщины и ширины стальной полосы, режущие и сварочные устройства станка DJJ расположены в вертикальном положении. Существует три способа резки и сварки: пневматический, гидравлический и гибридный (пневматическое прессование + гидравлическая резка). Основные модели включают DJJ-160, DJJ-260, DJJ-360, DJJ-400, DJJ-500 и др. Пользователи могут выбрать подходящий станок для резки и сварки в зависимости от ширины, толщины и материала стальной полосы, используемой в их продукции.

В станках серии BDJ зоны резки и сварки расположены в одной горизонтальной плоскости. Это исключает необходимость ручной резки и подъема стальной полосы в верхнюю зону сварки, обеспечивая переход от резки к сварке в режиме реального времени и значительно сокращая время стыковки.

Сварочный аппарат ZDJ имеет закрытую конструкцию и предназначен в основном для случаев, когда широкая и толстая стальная полоса неудобна, тяжела или непрактична для ручной работы.
Сварочный аппарат оснащен устройством подачи и выгрузки полосы, горизонтальными и вертикальными роликами, а также автоматическим центрирующим устройством полосы, отличающимся высокой степенью автоматизации.