P: ¿Cuáles son las principales aplicaciones de una soldadora de cizallamiento?

•Los métodos manuales requieren que varios operadores se encarguen de levantar y cortar objetos pesados.

soldadura por puntos y soldadura final, especialmente para tiras anchas y gruesas.

•Con una soldadora de cizalla, solo se necesita un operador para gestionar el proceso mediante

botones pulsadores o una pantalla táctil, lo que reduce significativamente la carga de trabajo física.

(2) Menor dependencia de la cualificación y estructura laboral optimizada

•La soldadura manual depende en gran medida de soldadores certificados, que perciben salarios altos.

y a menudo son difíciles de reclutar.

•La automatización reduce la dependencia de habilidades de soldadura especializadas. Operadores generales

pueden ser capacitados rápidamente para operar la máquina, reduciendo los costos operativos y

aumentar la flexibilidad del personal.

(3) Calidad de soldadura superior y constante

•La soldadura manual a menudo produce un refuerzo de soldadura excesivo (cordón) y

desalineación, que requiere rectificado para evitar daños a los rodillos posteriores o

moldes.

•Nuestra máquina emplea soldadura a tope TIG, produciendo costuras planas y lisas con

Desajuste y refuerzo mínimos.

•El esmerilado posterior a la soldadura suele ser innecesario. La tira pasa sin problemas.

a través de procesos subsiguientes, reduciendo el riesgo de roturas de tiras y mejorando

Rendimiento general y vida útil del equipo.

(4) Mayor eficiencia de producción

•Cuando se integra con acumuladores (loopers), el sistema facilita la parada continua.

o cambios de bobina con parada mínima, reduciendo drásticamente el tiempo de ralentí.

•Los ajustes de parámetros digitales garantizan una alta repetibilidad y precisión, ideal para

Sistema de ejecución mecánica:

•Capa de control:

Los módulos PLC y de control dentro del armario eléctrico gestionan la lógica y

Instrucciones. El panel de control cuenta con una interfaz hombre-máquina (HMI).

y botones para la configuración de parámetros y la monitorización del estado.

•Capa de ejecución:

Componentes como el motor paso a paso de la antorcha de soldadura, los interruptores de proximidad y

Las electroválvulas neumáticas/hidráulicas ejecutan acciones basadas en comandos del PLC.

(corte, sujeción, alineación y soldadura).

•Modos de funcionamiento:

Admite tanto el funcionamiento manual paso a paso como la soldadura totalmente automática.

ciclos que permiten una automatización perfecta desde la alimentación y el corte hasta la alineación.

y soldadura.

para satisfacer diversos requisitos de producción:

•Rango de ancho de tira: 30 – 1000 mm

•Rango de espesor: 0,4 – 6 mm

•Materiales aplicables: Q195, Q235, Q355 y otros materiales convencionales

aceros con bajo contenido de carbono , aceros de aleación suave, acero inoxidable, cobre, aluminio, titanio

y otros metales, que son aptos para la soldadura a tope por arco.

Existen modelos específicos para diferentes anchos, grosores y capacidades.

También se admite la personalización para requisitos no estándar.

Fije las tiras para evitar que se muevan durante la soldadura.

•Dispositivo de alineación:

Garantiza una alineación precisa de los bordes para minimizar las discrepancias.

•Mecanismo de corte neumático/hidráulico:

Corta los extremos de la tira de forma limpia y rápida.

•Sistema de soldadura:

Normalmente equipada con una antorcha de soldadura TIG.

•Elementos de accionamiento y detección:

Motor paso a paso para antorcha de soldadura, interruptores de proximidad , etc.

•Sistema de control:

Armario eléctrico (PLC, controladores), panel de control (HMI, botones) y

varias válvulas solenoides.