Le niveau de compétence des soudeurs est variable et tous les paramètres de soudage sont contrôlés manuellement. Le facteur humain a un impact considérable sur la qualité du soudage. Les produits présentent des écarts importants dus aux différences entre les opérateurs, ce qui entraîne une irrégularité de l'aspect des soudures (cavités, pénétration incomplète, projections, cordon irrégulier, etc.), une faible qualité et nécessite des retouches. En particulier, pour les bandes de plus de 2 à 3 mm d'épaisseur, le bourrelet de soudure peut atteindre 3 à 5 mm d'épaisseur lors d'un soudage manuel. Après soudage, ce bourrelet doit être meulé manuellement, une opération longue et fastidieuse. Un bourrelet non meulé engendre une forte contrainte sur la traction de la bande par l'unité de soudage, ce qui réduit la durée de vie du rouleau d'acier et peut provoquer la rupture de la bande, voire endommager la tige magnétique et entraîner des arrêts de production.

Les soudeurs doivent maintenir des postures fixes, comme se pencher et porter des objets lourds pendant de longues périodes, ce qui peut facilement entraîner des maladies professionnelles telles que des douleurs lombaires et des maux d'épaules. La forte luminosité, les températures élevées et les fumées (notamment d'oxydes métalliques et de gaz toxiques) produites lors du soudage nuisent directement à la santé des opérateurs. De plus, les environnements de soudage manuels ne bénéficient généralement pas de la protection des équipements automatisés, ce qui aggrave encore les risques pour la santé au travail.

Les exigences élevées en matière de compétences des soudeurs, les longs cycles de formation, ainsi que les salaires et avantages sociaux importants augmentent les coûts de main-d'œuvre pour les entreprises. Après le soudage manuel, les soudeurs doivent souvent effectuer d'importants travaux de finition, comme le meulage, pour éliminer les défauts tels que les bourrelets de soudure excessifs et les projections. Cela allonge le temps de processus et réduit la productivité. Par ailleurs, le soudage manuel engendre une forte consommation de matériaux de soudage, de disques de ponçage et d'autres fournitures. Tous ces facteurs alourdissent les coûts de production et nuisent à la compétitivité des produits sur le marché.

Lors des opérations de soudage manuel, les soudeurs sont directement exposés à l'électricité haute tension, aux arcs électriques à haute température et aux outils de cisaillement. Une mauvaise manipulation ou l'absence de mesures de protection adéquates peuvent facilement entraîner des accidents électriques, des brûlures ou des blessures mécaniques. Les fumées de soudage produites sont toxiques et une exposition prolongée à cet environnement est nocive pour la santé des soudeurs. Par ailleurs, l'imprécision inhérente au soudage manuel peut provoquer des projections d'étincelles, engendrant un risque d'incendie ou d'explosion.

Les postes de cisaillement et de soudage de la DJJ sont disposés verticalement. Trois modes de cisaillement et de soudage sont disponibles : pneumatique, hydraulique et hybride (pressage pneumatique + cisaillement hydraulique), selon l’épaisseur et la largeur de la bande d’acier. Les principaux modèles sont les DJJ-160, DJJ-260, DJJ-360, DJJ-400 et DJJ-500, etc. Les utilisateurs peuvent choisir la machine de cisaillement et de soudage la plus adaptée à la largeur, à l’épaisseur et au matériau de la bande d’acier utilisée dans leurs produits.

Sur les machines de la série BDJ, les positions de cisaillement et de soudage sont disposées horizontalement sur le même plan. Il n'est donc plus nécessaire de cisailler et de soulever manuellement la bande d'acier jusqu'à la position de soudage supérieure, ce qui permet une transition instantanée entre le cisaillement et le soudage et réduit considérablement le temps d'assemblage.

La machine à souder ZDJ possède une structure fermée, principalement destinée aux situations où la bande d'acier large et épaisse n'est pas pratique, trop lourde ou difficile à manipuler manuellement.
La machine à souder est équipée d'un dispositif de traction pour l'alimentation et l'évacuation de la bande, de rouleaux horizontaux et verticaux, et d'un dispositif de centrage automatique de la bande, avec un haut degré d'automatisation.